小ロットからの一貫生産体制が整っています
株式会社栄光製作所のこだわり
《 1973年 創業 》
積み重ねた“ 確かな技術 ”と新たな“ 日々への挑戦 ”で「 日本のものづくり 」を支えていく。
私たちの工程では、お客様からの信頼を第一と考え
［納期対応の迅速さ］［品質向上］［不良率0％］を目標に 日々努力を惜しまず、生産効率向上につとめております。
小ロットからのご依頼にも対応可能。
“小回りも利く企業”として幅広く、皆様のお力になれればと考えております。
SMT工程
【 機械搭載 ／ マウンター 】
印刷機：ヤマハ(YCP10)
マウンター：ヤマハ(YS24X→YS100)
リフロー：タムラ（TNV50-568EM-P) 窒素
マウンター：ヤマハ(YS24X→YS100)
リフロー：タムラ（TNV50-568EM-P) 窒素
《実装可能サイズ》
Max：Ｌ510mm×W460mm
Min：L60mm×W50mm
t（厚さ）：0.5～2.0mm
部品高さ：15mm以内
＊0.4×0.2mm 搭載可能
Min：L60mm×W50mm
t（厚さ）：0.5～2.0mm
部品高さ：15mm以内
＊0.4×0.2mm 搭載可能
手挿入工程
【 26パレット ラウンド式コンベアー（2基） 】
機械搭載 ・ 挿入が進んでいる状況下ではありますが、まだまだ機械化できない部分もあり、手挿入が必要とされています。
機械搭載 ・ 挿入が進んでいる状況下ではありますが、まだまだ機械化できない部分もあり、手挿入が必要とされています。
自動半田工程
【 半田槽（窒素対応） 】
噴流槽＊鉛フリー・共晶対応
フラクサー：タムラ(TAF-40-15PA)
半田槽：タムラ(HC25-39NE)
《実装可能サイズ》
Max：Ｌ330×Ｗ250×Ｔ1.6
Min：Ｌ50 ×Ｗ50 ×Ｔ1.6
カメラ検査工程
【 ３Ｄ外観検査機 】
オムロン（ＶＴ-Ｓ730)
NGストッカ搭載
オムロン（ＶＴ-Ｓ730)
NGストッカ搭載
ナガオカ製作所（ＮＳ0009L TP2G）
《検査可能サイズ》
Max：Ｌ510mm×Ｗ460mm
Min ：L60mm×W50mm
t(厚さ）：0.5～2.0mm
Max：Ｌ510mm×Ｗ460mm
Min ：L60mm×W50mm
t(厚さ）：0.5～2.0mm
手半田付け工程
●手半田付認定許可証
（学科・実技を講習し、一定基準をクリアした者に与えられる許可証です）
後から付ける部品に対して手半田付認定許可を得た者のみ作業に従事し、品質維持、安定を図るよう努力しています。
組立工程
各種プリント基板を本体に組み込み（ビス止め、配線作業を行い）完成品に仕上げます。
高温エージングルーム
日本医化機械製（Max100℃）を使用し環境試験の実施も可能です。
高温エージングルーム
日本医化機械製（Max100℃）を使用し環境試験の実施も可能です。
電気検査工程
プリント基板及び本体の製品の電気検査を行い、完成品として仕上げます。
詳細はこちら
TEL.0274-63-2483
